應用

投資回報率:自動生產

說明

使用了視覺向導機器人解決方案替代了昂貴死板的機械生產過程,視覺技術使生產更具彈性且更節省成本。擁有“視覺”的機器人可降低瓶頸,提高精度和減少資金花費,并在短期內切實降低成本。

降低資金成本

長期節省成本,無停機時間 – 在汽車行業,來自海外制造商的壓力非常大,因此降低成本非常重要。在特定客戶應用中,加工設備工具的損壞將需要 5000 美元的維修費用,更不用說廢品和機器停工費用了。通過采用視覺解決方案可消除昂貴的加工設備,為客戶節省了資金使其負擔更輕。

多條生產線減少 5 千美元的維修工作意味著公司將在 6 個月內看到持續的投資回報。公司在廢品和停機上節省的費用將增加其利潤,并對其財政產生積極影響。

估計總共節省: $ 100,000

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優化生產

cmd手机版下载擁有“視覺”的機器人節省了資金并使一切更加簡單 – 對于行業領先的機器人制造商來說價格低廉是給機器人配備“視覺”時要考慮的關鍵因素。對于這些公司成本合理至關重要,In-Sight 視覺系統與傳統視覺系統相比價格非常實惠。這意味著曾經昂貴的視覺系統如今對自動化流程已成為可能。例如,在料箱揀選應用中,顯著節省了勞動力,大多數視覺向導機器人應用在不到一年的時間便可以收到投資回報。

美國一家大型供應商的平均勞動力成本為每小時 20 美元。若采用視覺向導機器人解決方案,將能夠使成本降低至每小時 5 美元,每小時至少節約 15 美元。可以使cmd手机版下载得到更好的利用,另外還使其在本國制造同時贏得全球市場。

估計每年總共節省: $160,000

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省去昂貴的機械設備

使生產更具靈活性從而提高生產率 – 德國一家激光機器制造商在其機器中配置了 In-Sight 視覺系統, 在小零件的焊接中不再需要夾具和定位設備。這意味著操作方法更加靈活,提高自動化水平并提高生產質量。減少了浪費,同時降低了生產成本。

公司給每臺機器配備視覺系統的成本遠遠低于昂貴的安裝定位設備的成本。同時公司還將獲得更大的靈活性,降低維護成本,消減了昂貴的資金成本,并很快看到其投資回報。公司在每臺機器上將節省約 2000 美元的成本和維護成本。

估計總共節省: $ 120,000

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降低設備成本

cmd手机版下载康耐視 Checker 的自我觸發解決方案,可降低 20% 的設備成本。傳感器可識別有缺陷的瓶子并從生產線上去除有缺陷的瓶子。傳感器也可檢測未正確放置的瓶蓋,正確放置干預瓶蓋的保險環,適當的填充水平,以及其他看不到的或瓶蓋底下發生的問題。不再需要額外的零件或生產線設備,這將大大降低成本,提高生產速度給和改進質量控制。

估計總共節省: $ 8,000

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